Au cœur de la région centrale du Mexique, la ville d’Aguascalientes connaît une nouvelle ère dans la production fiable de glace alimentaire à grande capacité. CBFI, leader mondial des solutions industrielles de fabrication de glace, a récemment achevé et mis en service une usine de glace alimentaire ultramoderne de 30 tonnes par jour pour un client local de premier plan. Ce projet met en avant la technologie avancée de glace en tubes de CBFI, une ingénierie robuste et son engagement à fournir des solutions clés en main répondant aux exigences strictes de la production de glace destinée à l’industrie alimentaire.

Pourquoi Aguascalientes avait besoin d’une usine de glace alimentaire à grande capacité

Aguascalientes est un pôle industriel et agricole en pleine croissance au Mexique, avec une demande croissante de glace propre et sûre pour l’alimentation dans des secteurs tels que la transformation alimentaire, la conservation des produits de la mer, les supermarchés, les restaurants, la distribution de boissons et la restauration événementielle. Les chaînes d’approvisionnement traditionnelles en glace rencontrent souvent des difficultés liées à une qualité irrégulière, une capacité limitée et des coûts de transport élevés. En investissant dans une usine de glace alimentaire de 30 tonnes sur site, le client peut désormais produire directement dans ses installations une glace en tubes fraîche et cristalline, garantissant une fraîcheur, une hygiène et une efficacité économique maximales.

CBFI a été choisi comme partenaire grâce à son expérience éprouvée en Amérique latine, son délai d’installation rapide et ses équipements spécialement conçus pour les climats tropicaux et semi-arides comme celui du centre du Mexique.

Une technologie avancée de glace en tubes au cœur du système

Le cœur de cette usine de glace alimentaire de 30 tonnes est la machine à glace en tubes haute efficacité de CBFI. Ses principales caractéristiques comprennent :

• Construction en acier inoxydable de qualité alimentaire dans tout l’évaporateur, le réservoir d’eau et toutes les surfaces en contact avec la glace, conformément aux normes internationales d’hygiène.
• Système de contrôle PLC automatisé avec interface tactile conviviale permettant un suivi précis de la production de glace, de la qualité de l’eau et des performances du système.
• Conception écoénergétique avec une faible charge de réfrigérant et une sélection optimisée du compresseur, réduisant la consommation électrique tout en maintenant une production de 30 tonnes par jour.
• Système automatique de récolte et de chute de glace, garantissant une manipulation douce de la glace en tubes délicate afin d’éviter les cassures et de préserver une forme et une transparence uniformes.
• Broyeur à glace intégré et système de convoyage (mise à niveau optionnelle) pour un transfert fluide vers les stations de pesage et d’ensachage.

L’usine produit une glace en tubes cylindrique, cristalline (généralement de 22 à 35 mm de diamètre), idéale pour la consommation directe, le refroidissement des boissons, la présentation des aliments et les applications de conservation.

Flux de travail efficace pour l’emballage et le stockage

L’un des aspects les plus impressionnants de cette installation est l’intégration fluide de la production, du pesage, de l’ensachage et du stockage frigorifique.

Les employés placent efficacement des sacs en plastique de qualité alimentaire de 5 kg et 10 kg sur la plateforme de pesage reliée au point de déchargement de la glace. La ligne d’ensachage semi-automatique garantit un dosage précis et une fermeture rapide, tandis que la chambre froide adjacente maintient une température de -5 °C à -10 °C afin de préserver la qualité de la glace pendant le stockage et la distribution.

La chambre de stockage frigorifique est équipée de refroidisseurs d’air haute efficacité montés au plafond, assurant une répartition uniforme de la température et empêchant la glace de fondre ou de s’agglomérer.

Exécution du projet clé en main par CBFI

CBFI a fourni une solution complète clé en main, comprenant :

• Conception et ingénierie de l’ensemble de la ligne de production de glace
• Fabrication et livraison de la machine à glace en tubes de 30 tonnes
• Installation du système de réfrigération, du traitement de l’eau et des commandes électriques
• Mise en service, formation des opérateurs et assistance après-vente

Le projet a été achevé dans les délais prévus, l’usine atteignant sa pleine capacité de 30 tonnes par jour peu après son démarrage. Les techniciens locaux ont été formés pour assurer la maintenance courante, garantissant une fiabilité à long terme.

Avantages pour le client et le marché local

Grâce à cette nouvelle installation, le client bénéficie désormais de :

• Réduction de la dépendance envers les fournisseurs de glace externes
• Qualité constante de qualité alimentaire répondant aux exigences des supermarchés et des restaurants
• Réduction des coûts d’exploitation globaux grâce à la production sur site et à la diminution des transports
• Compétitivité accrue sur le marché mexicain de la glace en pleine croissance
• Évolutivité — le système est conçu pour une extension future vers des capacités supérieures si la demande continue d’augmenter

Les équipements de CBFI ont déjà prouvé leur durabilité dans des environnements exigeants au Mexique, en Amérique centrale et en Amérique du Sud, et ce projet d’Aguascalientes renforce davantage notre réputation de choix privilégié pour les usines de glace alimentaire dans la région.

FAQ

Q1 : Comment la machine à glace garantit-elle un fonctionnement stable dans les environnements à haute température du Mexique (jusqu’à 50 °C) ?

R : Les machines à glace en tubes de CBFI utilisent des compresseurs industriels robustes et des systèmes de refroidissement évaporatif à haute efficacité. Spécifiquement pour les régions à températures élevées, nous optimisons la surface d’échange thermique et utilisons des composants résistants aux températures ambiantes élevées afin de garantir la stabilité du cycle frigorifique même lorsque les températures extérieures augmentent fortement, évitant ainsi les arrêts du système ou les baisses de capacité.

Q2 : Comment l’usine de glace alimentaire de 30 tonnes réalise-t-elle une production entièrement automatisée ?

R : L’usine intègre un système de contrôle centralisé PLC qui gère tout, de la purification de l’eau et la fabrication de glace jusqu’au stockage de la glace et à l’emballage. Grâce à l’utilisation d’un système de convoyage standardisé et d’une machine d’emballage automatique, l’ensemble du processus nécessite une intervention manuelle minimale, garantissant des normes d’hygiène élevées et une grande efficacité de la main-d’œuvre.

Q3 : Le système peut-il être étendu si la demande en glace augmente à l’avenir ?

R : Oui. La conception de notre usine de glace en tubes de 30 tonnes est modulaire. Le projet d’Aguascalientes utilise actuellement deux unités de 15 tonnes fonctionnant en parallèle. Cette configuration permet au client d’ajouter facilement davantage d’unités ou d’ajuster les programmes de production en fonction de la demande saisonnière sans avoir à repenser l’ensemble de l’infrastructure.